上海勇控自动化设备有限公司

 现货PILZ皮尔兹PNOZ s5 C 安全继电器751105 的门窗生产程序与系统控制器进行数据传输，并提供 订单数据（例如生产数据记录）。这首先在订单准备中进行处 理，然后被转换成有效的加工程序。 工厂运营展望 在加工中心的试运行期间，重点主要是对每个工艺过程进行优 化。首先，这需要实现计划的生产能力；其次，需要确保工艺 过程平稳、安全和无故障地运行。“在这方面，我们已经对钢 埋件的连续焊接过程中使用的自动机械牵引力测试装置进行了 改造。”Hans Beutler 解释说道。这是因为，连续焊接是**次 不是通过点焊而是通过 8 mm 的焊缝完成的。
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“我们必须确保 焊接的可靠性和持久性。”Hans Beutler 补充说道。此测试周期 通过改善 TwinCAT 控制程序来实现。 根据 Hans Beutler 所述，这种类型的生产设备预计有 10 到 15 年 的使用期限。但是，易磨损的部件，例如焊接设备，可能需要 在 10 年后就要进行更换。现货PILZ皮尔兹PNOZ s5 C 安全继电器751105切割和加工生产线已根据基于 PC 的 控制平台进行设计以支持这种更换，同时也可为了未来产品进合作无间，共建信心 Schirmer Maschinenbau 负责加工模块、所有机械工程和安装的 设计工作，而Beckhoff 则负责系统自动化和编程工作。“在瑞 士西部的 Villeneuve 生产基地，已经有两家配备 Beckhoff 自 动化平台的 Schirmer 生产工厂投入运营。
这两家工厂是几年前 建造的。另一家工厂于 2006 年在 Altstätten 基地建成。我们 从 Schirmer 和 Beckhoff 的长期合作中获益良多。”Hans Beutler 如是说道。“我们几乎每天都要与机器供应商以及 Beckhoff 专 家保持联系，直到我们完全掌握系统。”在远程维护时也可以 进行外部机器控制。如果出于优化的目的需要对程序进行修 改，Beckhoff 程序员可以与现场的 EgoKiefer 人员一起共同完 成。 型材变化时无需改装 EgoKiefer 采用新型高性能 PVC 门窗元件切割和加工中心全自 EgoKiefer AG 公司技术服 务经理 Hans Beutler 在可 同时加工 12 根 PVC 型材 的 BAZ100046 双机联动 加工中心的控制面动地生产**的 EgoKiefer MPR2、MPR3 和 XL®PVC 门窗系统。 这意味着无需改装即可全自动地加工三种不同类型的型材，以 及使用预制型材组装定制门窗。切割和加工中心包含多个加工 模块：完整加工每个 PVC 门窗元件总共需要 16 个相互连接的 加工站。
现货PILZ皮尔兹PNOZ s5 C 安全继电器751105从棒材开始，第二条生产线负责切割、插入和拧紧钢 筋，对钢材进行连续焊接，组装包括安全锁紧件在内的各种锁 紧元件，以及将型材全自动堆垛到车间台车上，然后进行分拣 和运输，以便进行进一步加工。这是**的门窗生产加工中心 之一，占地面积约为 1500 平米。 每个批次都可实现全自动生产 我们可能不会立即就预见到门窗生产会涉及一个非常复杂的生 产过程。然而，由于设计和尺寸的不同，需要的不是生产大量 的标准门窗，而是专门生产一个批次的门窗。这对生产系统的 精度和灵活性都提出了特定的要求。EgoKiefer 的全自动切割和 加工中心可以加工长达 6.5 m 的 PVC 棒材。它可以生产的工件 **小为 230 mm（净尺寸），**可达 3500 mm（净尺寸）；** 大外部尺寸为 3726 mm。PVC 型材由钢筋固定，钢筋通过全自 动的 Schirmer 切割机被切割成一定尺寸，然后插入并拧到位。 EgoKiefer AG 的新型切割和加工中心 EgoKiefer 公司是瑞士门窗市场的**制造商，也是 AFG Arbonia-Forster-Holding AG（艾府杰 集团）门窗部旗下一员。门窗部拥有 EgoKiefer、RWD Schlatter 和 Slovaktual 品牌。2008 年， 该部门的净销售额为 3.825 亿瑞士法郎（约合 2.5 亿欧元），与上一年度相比增加了 28.3%， 这要归功于对 Slovaktual 的收购和内部增长。EgoKiefer 目前员工人数已达到约 950 名。作 为一个全面的门窗解决方案供应商，EgoKiefer 主要开发、生产、销售并安装 PVC、PVC/铝、 木制和木/铝复合门窗解决方案以及入户门。
公司成立于 1932 年，总部位于圣加仑莱茵河谷 的 Altstätten。瑞士法语区的维伦纽夫也设有生产基地。EgoKiefer 业务已覆盖瑞士各地区： 分销网络包括 8 家分公司、多家销售办事处和 350 多个车间，以及一个由 80 多人组成的全各个门窗元件将在两台 Schirmer BAZ 1000 加工中心内进行进一 步加工。**个加工站通过一个插入装置从进料斗装入 PVC 型 材。排水钻孔和通风钻孔、锁紧件铣削、基本通风系统铣削、 针对横梁焊接的中心钻削和锁紧件标记均在这里完成。两套 配备线性驱动器的运输钳通过一个临时中转站将型材移到 BAZ 1000-VU 加工中心。这是一个水平钻孔站，由一台单轴钻削装 置、一台带三个铣削电机的基本通风铣削装置、一个锁紧件标 记站、一个针对在框架上进行中央密封条开槽的冲压站、一台 用于冲压出 XL® 窗扇玻璃支撑的的双冲压机、一台可同时切割 **个和**后一个切口以及待焊接横档的 V 型切口的 VU 双边 锯床（2 x 45°）以及一个 90° 和 45° 的锯床组成。用于清除 PVC 废料的传送带和全自动残余件（通过传送带清除）排除站 可确保加工流程流畅、不间断现货PILZ皮尔兹PNOZ s5 C 安全继电器751105。
钢筋加工从手动插入 6 m 长的钢型材开始，整个工厂总共使用 了六台 Schirmer 钢材加工中心。它们都有可自动调整的型材引 导装置。型材首先用一台焊接机被焊接为连续的型材，再锯切 成与 PVC 型材相匹配的长度，然后通过配备线性驱动器的插入 装置全自动插入至 PVC 型材并拧到位。在插入装置内部，钢筋 通过由 NC 和线性驱动器定位的夹钳进行固定，该夹钳的可处 理的定位速度高达 180 m/min。 高性能自动化平台 从控制的角度出发，系统可分为两部分；每个部分都使用一台 Beckhoff 工业 PC C6140 作为控制器现货PILZ皮尔兹PNOZ s5 C 安全继电器751105。
各部分的所有设备状态都 在相关的控制面板上显示。Hans Beutler 说道：“我们希望所有 的错误信息都在一台中央控制面板上显示。”所有的自动化模 块，从工业 PC、总线端子模块到面板，都通过 EtherCAT 工业 以太网总线系统实现通讯。外围设备通过总线端子模块与 EtherCAT 耦合器相连接。此外，整个工厂内共使用了 40 个伺服轴驱 动器和 6 个线性轴驱动器（其运动轨迹长达 15 至 20 m）以及绝 对值位移测量系统。安装的软件包括 TwinCAT PLC 和用于定位应 用的 TwinCAT NC PTP。