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Godrej & Boyce 公司自动化部门主管 Shyam Shinde 在谈论到 Beckhoff AM8000 系列中采用的单电缆技术（OCT）的优点时说道：“参数设置 非常简单，有助于顺利和有效地实施该项目。”ArunMistry 认为抽屉 面板折弯生产线也从 OCT 伺服电机获得诸多好处：“我们能够大大降 低我们的成本，因为所需的布线和电缆尺寸减少了 50 %。” 抽屉面板折弯生产线用来制造两块抽屉上面板和一个较大的文件柜 抽屉面板。钣金从三个不同的堆中依次被输送并装载到系统中，以 开始测量过程。钣金仅用由 2 个步进电机定位的塞规测量一次。一 个安全的夹紧和传输机制确保保持工艺开始到结束时的测量参考值 不变。倍福模块KL1104数字量模块原装倍福总线BECKHOFF直到在一个完整的子过程后进行卸载，安全夹紧参考是指引 动作的基础。两个伺服电机确保高精度完成钣金输送定位。这一复 杂的过程通过使用 TwinCAT NC I 软件完成集成式工作程序实现。由于 测量省略了多个步骤，从而显著减少了生产周期时间。
抽屉体：插补轴的多个分组 在生产抽屉体时，钣金被输送给四个具有向上和向下折弯机构的工 作站。该折弯工具遵循一个曲线轨道，以折弯安全夹紧的钣金到所 需的角度。向上和向下折弯需要四个不同的工作站都具有一个 X 和 Y 插补功能，其中使用了八个伺服电机。TwinCAT NC I 为这一操作提供 了**的控制；它允许每个工作站分组为两根轴，以用于一个插补 功能。四个不同的位置使用了四根伺服轴，倍福模块el1104数字量模块原装倍福总线BECKHOFF以实现顺序折弯过程。 钣金精确地放置在定位销上，通过一个步进电机引导。随后，钣金 被输送到一个配备两个模块的折弯机中，它同时处理两个边。伺服 电机负责折弯模块和折弯过程的定位。在每个工作站有两个插补通 道，每个通道包括两根伺服轴，用于左右同时折弯。
同样的过程在 另一个具有 2 个向上和向下折弯模块的折弯机内花费了一秒钟的时 间。 多样化生产的好处 由于产品规格各不相同，倍福模块KL1104数字量模块原装倍福总线BECKHOFF一个完整的生产周期 — 无论是对于抽屉面 板还是抽屉本身 — 包括 11 次折弯以及向上和向下折弯在 16 秒的时 间内全自动完成。Arun Mistry 还强调了生产精度：“相对于公差为 0.5 毫米左右的早期控制器，我们现在可以实现公差不到 0.3 毫米， 加工精度提高了令人吃惊的 40 %。” 印度机制造商所取得的积极的成果使得他们想要使用 Beckhoff 基于 PC 的自动化技术作为 Multifold 公司出口的所有机器中的标配。ArunMistry 阐述道：“倍福的开放式自动化平台对于国际项目来说是一个 决定性的优势，因为可以优化升级我们的机器，使它们达到国际标印度，一谈到钣金折弯生产线的设计与开发，印度机械制造商 Multifold Machinery Manufacturing 公司无疑将是**。在这样的背景 下，印度**的家用和办公家具、冰箱、空调机组制造商 Godrej & Boyce 委托他们为文件柜的生产开发了全自动折弯系统。
这些系统设 计用以提高文件柜外壳、抽屉面板及抽屉的生产速度和精度，同时 操作简单，易于维护倍福模块KL1104数字量模块原装倍福总线BECKHOFF。除此之外，生产变得更加灵活，能够修改工 件，提高可靠性。 TwinCAT 和智能驱动技术降低成本 在 Multifold 进行的这项开发工作的成果是由抽屉面板折弯生产线和 抽屉体折弯生产线构成的一台动态机床。从一开始，Multifold Machinery Manufacturing 公司技术总监兼联合创始人 ArunMistry 就青睐于在 控制系统、伺服驱动器及 I/O 之间使用基于 PC 的控制技术。此外， 自 2013 年以来，公司就曾与倍福有过合作，因此，再次选用倍福的 自动化解决方案就是顺利成章的事了。 两台采用 12 英寸显示屏、双核 CPU 和 Windows CE 操作系统以及 TwinCAT 自动化软件的倍福的面板型 PC CP6201 是系统的核心部分， 用作两条折弯生产线的中央控制系统。EtherCAT 能够实现高速数据通 讯。Mistry 继续说道：“TwinCAT 提高了我们的机器设计范围，并减 少了工程工作量。同时，TwinCAT 中现成的功能块提高了编程的灵活 性。” 基于 PC 和 EtherCAT 的控制和驱动技术用于高精度金属成形 降